ESD - Bodenbeschichtung Allersberg

ESD Bodenbeschichtung in Allersberg für statisch sichere Fertigungsflächen
In Allersberg mit seiner verkehrsgünstigen Lage an der A9 fertigen und lagern Betriebe Waren, bei denen statische Entladung empfindliche Elektronik unbemerkt beschädigt. Wir beschichten Ihren Hallenboden ableitfähig und schaffen einen kontrollierten Weg, über den jede Ladung sicher zur Erdung abfließt. Dazu verbinden wir leitfähige Grundierung, ein eingelegtes Kupferbandnetz und eine ableitfähige Deckschicht zu einem geschlossenen System. Bevor wir starten, klären wir mit Ihnen die geltende Norm, den geforderten Widerstandsbereich und Ihre Belastung im Betrieb. So erhalten Sie eine Fläche, die genau zu Ihren Prozessen passt und Ihre Fertigung absichert.
Ein durchgehender Ableitweg statt einer einzelnen Schutzschicht
Die Schutzwirkung entsteht nicht durch eine einzelne Lage, sondern durch einen sauber geführten Weg für die Ladung. Wir verlegen das Kupferband flächig im engen Raster und schließen es fest an Ihre Erdungspunkte an. Darüber bringen wir das ableitfähige Harz auf, das den eingestellten Erdableitwiderstand über die ganze Halle gleichmäßig hält. Vor der Übergabe messen wir an vielen verteilten Stellen und halten jeden Wert schriftlich fest. So lässt sich die Schutzwirkung gegenüber Kunden und Auditoren nicht nur zusagen, sondern jederzeit mit belastbaren Zahlen nachweisen.
Belastbare Böden für Logistik, Lagerverkehr und Dauerbetrieb
Gerade in Allersberg, wo Lager und Umschlag eine große Rolle spielen, trifft empfindliche Ware oft auf regen Staplerverkehr. Darauf richten wir Schichtdicke und Harzsystem aus. In den Fahrwegen und an den Regalfüßen bauen wir die Beschichtung verschleißfest auf, damit Räder und Punktlasten sie nicht vorzeitig aufreiben. An Pack- und Prüfplätzen sorgen wir für eine angenehm begehbare, leicht zu reinigende Oberfläche. Weil das Leitnetz fest im System eingebunden ist, bleibt die Ableitfähigkeit auch unter Dauerbelastung erhalten, selbst wenn die oberste Schicht erste Gebrauchsspuren zeigt.
Den Untergrund prüfen und Feuchte sicher absperren
Ein ableitfähiges System trägt nur so lange, wie sein Verbund zum Beton hält. Deshalb prüfen wir zuerst Festigkeit, Haftung und Restfeuchte und tragen lose Altbeschichtungen durch Fräsen oder Kugelstrahlen vollständig ab. Risse und Ausbrüche verschließen wir kraftschlüssig, Unebenheiten gleichen wir aus. Drückt Feuchte aus dem Untergrund nach oben, setzen wir eine dampfbremsende Grundierung ein, damit sich später keine Blasen lösen. Erst wenn die Haftzugwerte stimmen und die Fläche eben vorliegt, beginnen wir mit dem leitfähigen Aufbau. Diese Vorprüfung erspart Ihnen teure Schäden im laufenden Betrieb.
Wenig Stillstand durch staubarmes Arbeiten in Abschnitten
Eine wochenlange Hallensperrung ist für die wenigsten machbar. Wir gliedern die Fläche deshalb in Abschnitte und stimmen die Reihenfolge so mit Ihnen ab, dass nebenan weitergearbeitet werden kann. Schleif- und Fräsarbeiten führen wir mit direkt abgesaugten Maschinen aus, sodass kaum Staub in Ihre sensiblen Zonen gelangt. Übergänge zwischen fertigen und offenen Flächen führen wir eben aus, damit Hubwagen und Mitarbeiter ungehindert passieren. Wo direkt nebenan produziert wird, setzen wir geruchsarme Systeme ein und reinigen nach jedem Abschnitt gründlich, damit keine Rückstände in Ihrer Fertigung bleiben.
Nutzungssicherheit und planbare Kosten über die Nutzungsdauer
Ein fachgerecht ausgeführter ESD Boden schützt zugleich Ihre Bauteile und Ihre Betonsubstanz. Sie senken das Risiko für Ausschuss durch unbemerkte Entladungen, der oft erst beim Kunden auffällt und teuer wird. Die dichte, fugenlose Oberfläche hält Feuchte und Chemikalien vom Beton fern und bleibt leicht zu reinigen. Weil wir das System auf Ihre tatsächliche Belastung auslegen, bleibt die Nutzungsdauer planbar und Sie vermeiden vorgezogene Sanierungen. Auf Wunsch begleiten wir Sie mit regelmäßigen Kontrollmessungen, damit der geforderte Widerstandsbereich über die Jahre nachweisbar erhalten bleibt.
Kontakt
Sie planen eine ESD Bodenbeschichtung in Allersberg oder im Umland? Dann sehen wir uns Ihre Halle vor Ort an, prüfen den Untergrund, messen die Feuchte und klären die geforderten Widerstandswerte für Ihre Fertigung. Daraus erstellen wir Ihnen ein klares Angebot mit realistischem Zeitplan, das sich in Ihren Betriebsablauf einfügt. Wer früh plant, kommt schneller zum fertigen Boden. Melden Sie sich jetzt, dann vereinbaren wir einen Termin für die Besichtigung.
Telefon: 0911 / 54 02 60 77
E-Mail: info@hbsbau.com
FAQ
Muss auch eine Lagerfläche ableitfähig sein oder nur die Fertigung?
Das hängt davon ab, was dort passiert. Werden empfindliche Bauteile gelagert, kommissioniert oder umgepackt, ist auch im Lager ein ableitfähiger Boden sinnvoll, weil Ladung schon beim Handling entsteht. Wir grenzen mit Ihnen die Bereiche ab, in denen Schutz nötig ist, und führen den Aufbau gezielt dort aus, sodass Sie genau die Flächen absichern, die es wirklich brauchen.
Hält die Beschichtung dem ständigen Schwerlastverkehr im Lager stand?
Ja, sofern sie passend ausgelegt ist. In Fahrwegen und an stark belasteten Punkten bauen wir das System dicker und verschleißfester auf und stimmen das Harz auf die Punktlasten von Staplern und Regalen ab. Das eingebettete Leitnetz bleibt dabei geschützt, sodass die Ableitf ähigkeit auch unter Dauerverkehr erhalten bleibt und die Fläche nicht vorzeitig durchgefahren wird.
Wie planen wir die Beschichtung um vollen Lagerbetrieb herum?
Indem wir abschnittsweise und nach Ihrem Lagerrhythmus vorgehen. Wir besprechen, welche Bereiche sich nacheinander freiräumen lassen, und legen die Reihenfolge so, dass Umschlag und Kommissionierung weiterlaufen. Trocknungszeiten planen wir fest ein und sagen Ihnen klar, ab wann jeder Abschnitt wieder befahrbar ist. So bleibt Ihr Lager arbeitsfähig, während wir Schritt für Schritt die Fläche fertigstellen.
