Was wir auf Industriehallendächern regelmäßig vorfinden
Große Hallenflächen tragen meist Trapezblech mit einer mechanisch befestigten Kunststofffolie oder einem älteren Bitumenaufbau. Nach zwanzig Jahren zeigen sich immer dieselben Muster: Schrumpf an den Nahtkanten, nachgebende Befestiger, offene Anschlüsse an Lichtbändern und Rauchabzügen, zugesetzte Rinnen. Undicht wird ein solches Dach dabei fast nie in der Fläche, sondern entlang der laufenden Meter Detail. Genau deshalb beginnen wir mit einer Zählung dieser Punkte und nicht mit der Quadratmeterzahl.
Warum sich ein Rückbau bei Hallen selten rechnet
Bei einer Hallenfläche vervielfacht sich jeder Aufwand. Abtrag, Trennung, Transport und Entsorgung des Altaufbaus, neue Dämmung, Kranstellung und die dazugehörige Bauzeit summieren sich zu einem Betrag, der die eigentliche Abdichtung weit übersteigt. Dazu kommt der offene Bauzustand über Maschinen, Regalen und Ware. Solange Tragschale und Dämmung in Ordnung sind, gibt es keinen fachlichen Grund für diesen Weg. Wir setzen die neue Dichtebene deshalb auf den vorbereiteten Bestand.
Ausführung ohne Unterbrechung des laufenden Betriebs
Wir arbeiten kalt, ohne Brenner, ohne Schweißnaht und ohne Erlaubnisschein für Heißarbeiten, und wir öffnen die Fläche nicht. Gearbeitet wird in Feldern, die am selben Tag abgeschlossen sind, sodass zu keinem Zeitpunkt ein Risiko über der Produktion steht. Schichtwechsel, Anlieferzeiten und die Lage von Ansaugöffnungen stimmen wir vor Beginn mit der Betriebsleitung ab. In der Halle darunter bleibt der Ablauf unverändert, weder Stapler noch Fertigung müssen ihren Takt ändern.
Flächenleistung durch Vorbereitung statt durch Eile
Effizienz entsteht vor dem ersten Arbeitstag. Wir nehmen die Fläche vollständig auf, klären Zugang, Absturzsicherung und Materiallogistik, bestellen komplett vor und stellen die Kolonne so, dass sie durchgehend vor Ort bleibt. Reinigung und Untergrundvorbereitung nehmen dabei meist mehr Zeit in Anspruch als der Auftrag der Beschichtung selbst, und genau daran wird gern gespart. Wir kürzen diesen Teil nicht ab, weil Haftung und Haltbarkeit ausschließlich hier entschieden werden.
Details, Entwässerung und Anschlüsse als eigentliche Aufgabe
Lichtbänder, Rauchabzüge, Aufständerungen für Technik, Kabeltrassen, Firstbleche und Kehlrinnen bestimmen die Haltbarkeit stärker als jeder Quadratmeter Fläche. Wir arbeiten diese Bereiche einzeln mit Vlieseinlage aus, nehmen Einläufe auf und setzen sie mit Anschlussflansch neu, ergänzen fehlende Notüberläufe und ziehen Rinnenzonen mit erhöhter Schichtstärke. Lose Befestiger tauschen wir vorher, entrosten die Punkte und binden sie ein, statt Bewegung unter der neuen Schicht einzuschließen.
Wirtschaftlichkeit über die gesamte Nutzungsdauer
Der teuerste Posten bei einem Hallendach ist nie das Dach. Nasse Ware, Korrosion an Regalanlagen und Anlagentechnik, Stillstand in der Fertigung und Schäden an Elektroinstallationen übersteigen die Sanierungskosten schnell um ein Vielfaches. Kommt Wasser dauerhaft an die Tragschale, folgt statt einer Abdichtung eine Konstruktionssanierung. Wer die Fläche schließt, solange nur die Dachhaut betroffen ist, erhält Blech und Dämmung und hält die Halle ohne Einschränkung nutzbar und vermietbar.
Kontakt
Wenn es bei Regen an denselben Stellen tropft, im Lager Auffangwannen stehen oder die Folie an den Rändern hochsteht, sollte die Fläche beurteilt werden, bevor Ware und Technik betroffen sind. Nennen Sie uns Hallengröße, Art der Nutzung und den bisherigen Verlauf der Schäden. Wir vereinbaren eine Begehung, prüfen Untergrund, Befestigung und Entwässerung und legen Ihnen ein Angebot mit klar getrennten Positionen je Bauabschnitt vor.
Telefon: 0911 / 54 02 60 77
E-Mail: info@hbsbau.com
FAQ
Wie schnell lässt sich eine große Hallenfläche abarbeiten?
Das bestimmen die Details und das Wetter, nicht die reine Größe. Eine gleichmäßige Fläche mit wenigen Durchdringungen geht zügig voran, ein Dach mit langen Lichtbändern, zahlreichen Aufbauten und aufwendigen Rinnen braucht ein Vielfaches an Handarbeit auf denselben Quadratmetern. Deshalb kalkulieren wir Fläche und Detailmeter getrennt und nennen im Angebot einen realistischen Zeitrahmen je Abschnitt. Trocknungszeiten planen wir ein, statt sie zu überspringen und die Haltbarkeit zu gefährden.
Ist die Ausführung auch bei durchgehendem Schichtbetrieb möglich?
Ja. Da wir ausschließlich von oben arbeiten, ohne Durchbrüche, ohne offene Flamme und ohne Erschütterungen, ist der Betrieb darunter technisch nicht betroffen. Abzustimmen sind vor allem Zufahrt, Lagerfläche für Material, Absturzsicherung und die Lage von Lüftungsansaugungen, damit während der Verarbeitung kein Geruch in die Halle gezogen wird. Bei durchlaufender Produktion legen wir die Felder so, dass sensible Bereiche außerhalb der kritischen Zeitfenster bearbeitet werden.
Was passiert, wenn während der Bauzeit Wasser über empfindliche Ware gelangt?
Dieses Risiko schließen wir durch die Arbeitsweise weitgehend aus. Die alte Dachhaut bleibt als Schutzebene liegen, es wird nichts geöffnet, und jeder bearbeitete Abschnitt ist am selben Tag regensicher. Wo Bereiche freigelegt werden müssen, etwa bei Austausch durchfeuchteter Dämmung, begrenzen wir die Öffnung auf das, was sich innerhalb eines Tages wieder schließen lässt, und stimmen mit Ihnen ab, welche Lagerflächen darunter in dieser Zeit geräumt werden sollten.
